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BodorPower
自研激光器
BodorPower
采用高亮度泵浦模塊與先進的光纖熔接技術，提高光電轉化率與光束質量，降低使用成本。切割斷面質量更高，切割速度提升13%
電光轉化率高
選用高效率泵源與優質光纖，運用先進的熔纖技術和合理的光纖及器件布局，使BodorPower的電光轉化效率＞40%。
功率輸出穩定
多個關鍵點的實時檢測，如輸出功率實時檢測、回返光檢測等，確保激光器安全。
較低的功率衰減率
選用多個高功率泵浦組合，使得功率冗余高于業界水平。實測連續工作15000h，功率檢測仍大于額定輸出功率。
定制化光纖長度與芯徑
可根據用戶的實際工況定制化開發相應光纖長度與芯徑，方便用戶使用。
120000W
60000W
50000W
36000W
24000W
12000W
6000W
3000W
1500W
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BodorGenius
自研激光頭
BodorGenius
光路、氣路、水路全自研，多重鏡片保護，防護等級滿足IP 65，可調焦范圍距離增大至±50，壓損降低12%，水冷效率提升25%，切割速度提升11%，切割范圍更廣，突破異型管限制，切割質量更優。
精密防護
采用上保護雙密封工藝，實現光纖接口與內部光學元件的有效隔離，降低內部光學元件污染的可能性，提高內部鏡片使用壽命。
智能監控
具備光學元件溫度、腔體濕度、切割氣壓力、腔體壓力、保護鏡狀態監測功能，實時反饋激光頭的最新狀態。
光學快冷技術
采用8路水冷多面立體換熱技術，提高換熱效率，提升內部光學元件溫度穩定性，實現長期穩定高質量切割。
下保護鏡到位檢測
增加下保護鏡到位識別功能，提升激光頭運行安全性。
BodorGenius
光路、氣路、水路全自研，多重鏡片保護，防護等級滿足IP 65，可調焦范圍距離增大至±50，壓損降低12%，水冷效率提升25%，切割速度提升11%，切割范圍更廣，突破異型管限制，切割質量更優。
雙重防護
壽命更長
實時監控
狀態無憂
精密防護
采用上保護雙密封工藝，實現光纖接口與內部光學元件的有效隔離，降低內部光學元件污染的可能性，提高內部鏡片使用壽命。
智能監控
具備光學元件溫度、腔體濕度、切割氣壓力、腔體壓力、保護鏡狀態監測功能，實時反饋激光頭的最新狀態。
切割更穩定
運行更安全
光學快冷技術
采用8路水冷多面立體換熱技術，提高換熱效率，提升內部光學元件溫度穩定性，實現長期穩定高質量切割。
下保護鏡到位檢測
增加下保護鏡到位識別功能，保護鏡缺失設備無法運行，提升激光頭運行安全性。
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BodorThinker
自研操作系統
BodorThinker
采用最先進的系統架構和EtherCat總線通訊協議，最短通訊響應達10ms，閉環控制，內置排版，功能豐富。用十年的生產經驗為客戶帶來極致的操作體驗。
自適應控制技術
根據實時加工狀態及反饋信息，自動調整控制策略，可適應不同的加工場景，提高加工質量和穩定性。
通信和集成技術
支持MES與ERP系統的集成，通過標準的通信協議和接口，實現生產過程自動化管理和信息交換。
實時控制技術
采用實時控制技術來確保對機床的實時響應和準確控制。通過自研系統與自研驅動的完美結合，可實現對運動軸的精確控制以及對傳感器數據的快速采集及處理。
先進的運動控制算法
采用先進的PID控制、軌跡規劃等算法，實現平滑的運動軌跡和高精度的加工操作。可根據加工要求及機床特性進行參數自動調整，提高設備的動態性能、加工效率、加工精度。
數據處理和優化技術
通過收集和分析加工數據，識別機床內部潛在問題，優化機床參數，提高生產效率。采用機器學習算法進行加工過程的預測和優化，提升切割效果，減少加工時間和設備損耗。
BodorThinker
采用最先進的系統架構和EtherCat總線通訊協議，最短通訊響應達1ms，閉環控制，內置排版，功能豐富。用十年的生產經驗為客戶帶來極致的操作體驗。
自主適應
無需干預
無需干預
一步到位
自適應控制技術
根據實時加工狀態及反饋信息，自動調整控制策略，可適應不同的加工場景，提高加工質量和穩定性。
通信和集成技術
支持MES與ERP系統的集成，通過標準的通信協議和接口，實現生產過程自動化管理和信息交換。
多重技術保障
又快又準 又穩又狠
實時控制技術
采用實時控制技術來確保對機床的實時響應和準確控制。通過自研系統與自研驅動的完美結合，可實現對運動軸的精確控制以及對傳感器數據的快速采集及處理。
先進的運動控制算法
采用先進的PID控制、軌跡規劃等算法，實現平滑的運動軌跡和高精度的加工操作。可根據加工要求及機床特性進行參數自動調整，提高設備的動態性能、加工效率、加工精度。
數據處理和優化技術
通過收集和分析加工數據，識別機床內部潛在問題，優化機床參數，提高生產效率。采用機器學習算法進行加工過程的預測和優化，提升切割效果，減少加工時間和設備損耗。
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自研核心三大件 5年質保
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BodorMES
自研生產管理系統
BodorMES
完全自研源代碼，基于標準工業4.0框架配置七大核心板塊，預設40多個工作流程，為多種行業提供組合定制方案，助力客戶工廠實現數字化轉型。
數據集成和連接
MES系統采用先進的數據集成和連接技術，能夠與各種設備、傳感器和系統進行實時數據交換和集成。可獲取來自各生產線、倉儲、質量檢測等各個環節的數據，實現全面的數據采集的監控。
云計算和大數據分析
利用云計算及大數據分析技術，將數據存儲和處理移到云端，實現高度可擴展和彈性的架構。借助大數據分析技術，對大量數據進行快速分析和挖掘，發現潛在的生產優化和質量改進機會。
人工智能和機器學習
應用人工智能和機器學習算法，可實現智能排產、質量預測、故障診斷等功能。能夠自動學習和優化生產過程，提高生產效率及質量穩定性。
實時監控可視化
提供實時監控和可視化界面，實時監控生產線的狀態和性能指標，直觀地展示各項關鍵數據，迅速發現異常情況和優化機會。
移動應用和遠程訪問
支持移動應用和遠程訪問功能，可通過手機、平板等移動設備隨時隨地監控生產過程、做出決策，及時管理和控制制造環境。
可擴展和定制化服務
自主研發，擁有全套源碼，可定制開發集成接口，實現與三方系統的無縫銜接。可根據用戶需求定制開發，與用戶業務流程緊密集成。
大數據與人工智能
強強聯合，無所不“智”
數據集成和連接
MES系統采用先進的數據集成和連接技術，能夠與各種設備、傳感器和系統進行實時數據交換和集成。可獲取來自各生產線、倉儲、質量檢測等各個環節的數據，實現全面的數據采集的監控。
云計算和大數據分析
利用云計算及大數據分析技術，將數據存儲和處理移到云端，實現高度可擴展和彈性的架構。借助大數據分析技術，對大量數據進行快速分析和挖掘，發現潛在的生產優化和質量改進機會。
人工智能和機器學習
應用人工智能和機器學習算法，可實現智能排產、質量預測、故障診斷等功能。能夠自動學習和優化生產過程，提高生產效率及質量穩定性。
隨時隨地
想看就看
專屬定制
完美適配
實時監控可視化
提供實時監控和可視化界面，實時監控生產線的狀態和性能指標，直觀地展示各項關鍵數據，迅速發現異常情況和優化機會。
移動應用和遠程訪問
支持移動應用和遠程訪問功能，可通過手機、平板等移動設備隨時隨地監控生產過程、做出決策，及時管理和控制制造環境。
可擴展和定制化服務
自主研發，擁有全套源碼，可定制開發集成接口，實現與三方系統的無縫銜接。可根據用戶需求定制開發，與用戶業務流程緊密集成。
BodorMES
完全自研源代碼，基于標準工業4.0框架配置七大核心板塊，預設40多個工作流程，為多種行業提供組合定制方案，助力客戶工廠實現數字化轉型。
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Bodor+
進一步了解
Bodor+
集客戶、售后、市場功能于一體，助力售后服務、設備監控、政策支持，提升售后效率、降低成本，輔助市場精準營銷和數據分析
高效利用資源
分布式部署可以將不同的業務組件或服務部署到不同的服務器上，根據各組件的負載情況動態調整資源分配
高可用性
當某個服務器節點出現故障時，其他節點可以接管其工作，確保系統持續運行
可伸縮性
靈活擴展
分布式系統可以輕松地通過增加新的服務器節點來擴展系統的處理能力
成本效益
分布式顯著降低服務器的總體擁有成本（TCO）。與需要大量服務器的傳統單體架構相比，分布式部署在節省服務器成本方面具有顯著優勢
Bodor+
集客戶、售后、市場功能于一體，助力售后服務、設備監控、政策支持，提升售后效率、降低成本，輔助市場精準營銷和數據分析
高效利用資源
分布式部署可以將不同的業務組件或服務部署到不同的服務器上，根據各組件的負載情況動態調整資源分配
高可用性
當某個服務器節點出現故障時，其他節點可以接管其工作，確保系統持續運行
可伸縮性
靈活擴展
分布式系統可以輕松地通過增加新的服務器節點來擴展系統的處理能力
成本效益
分布式顯著降低服務器的總體擁有成本（TCO）。與需要大量服務器的傳統單體架構相比，分布式部署在節省服務器成本方面具有顯著優勢
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BodorHUB
進一步了解
BodorHUB
支持設備運行日志、報告、運行統計查看導出,支持34種切割參數采集，全面監控切割設備信息
設備實時監控
實時監控設備狀態，X,Y,Z軸坐標以及切割統計
數據采集流轉
幫助客戶可以將切割數據自由的流轉設備切割數據，打通不同系統之間孤島，使之串聯
BodorHUB
支持設備運行日志、報告、運行統計查看導出,支持34種切割參數采集，全面監控切割設備信息
設備實時監控
實時監控設備狀態，X,Y,Z軸坐標以及切割統計
數據采集流轉
幫助客戶可以將切割數據自由的流轉設備切割數據，打通不同系統之間孤島，使之串聯
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BodorNest
自研套料系統
BodorNest
支持多種行業專用軟件（如Tekla，Tribon），提供功能特殊定制服務。板材利用率相較舊版本提高15%，排版速度提升25%，助力套料切割無縫銜接。
高效的運算速度
自主研發技術算法，分布式計算環境，通過編譯優化、數據壓縮等方式，實現高效的運算速度，快速處理大規模數據和復雜的計算任務。
智能排版優化
通過最優化算法和排版技術，最大限度利用板材，減少廢料產生。內嵌深度學習模塊，更好地理解和調整布局，進一步提高板材利用率。
廣泛的功能覆蓋
提供多種功能模塊，涵蓋多種數據處理及分析功能，無論是統計分析、機器學習還是數據可視化，都可以找到相應的工具。
靈敏度分析和優化
幫助用戶評估不同因素對套料結果的影響，制定最佳策略，實現精確優化的套料方案。
友好的界面和交互體驗
擁有直觀友好的用戶界面，用戶可通過簡單的操作，完成復雜的任務。
更好的兼容性
提供廣泛的平臺支持、數據格式，兼容TEKLA、第三方工具集成、多語言支持和版本兼容功能，提供更靈活和全面的用戶體驗。
可視化展示及預覽
直觀的查看和評估布局方案及材料利用率，必要時可以進行調整和優化。
可擴展和定制化服務
自研核心技術，用戶可根據需求進行個性化的定制和擴展。
BodorNest
支持多種行業專用軟件（如Tekla，Tribon），提供功能特殊定制服務。板材利用率相較舊版本提高15%，排版速度提升25%，助力套料切割無縫銜接。
高效的運算速度
自主研發技術算法，分布式計算環境，通過編譯優化、數據壓縮等方式，實現高效的運算速度，快速處理大規模數據和復雜的計算任務。
友好的界面和交互體驗
擁有直觀友好的用戶界面，用戶可通過簡單的操作，完成復雜的任務。
智能排版優化
通過最優化算法和排版技術，最大限度利用板材，減少廢料產生。內嵌深度學習模塊，更好地理解和調整布局，進一步提高板材利用率。
更好的兼容性
提供廣泛的平臺支持、數據格式，兼容TEKLA、第三方工具集成、多語言支持和版本兼容功能，提供更靈活和全面的用戶體驗。
廣泛的功能覆蓋
提供多種功能模塊，涵蓋多種數據處理及分析功能，無論是統計分析、機器學習還是數據可視化，都可以找到相應的工具。
可視化展示及預覽
直觀的查看和評估布局方案及材料利用率，必要時可以進行調整和優化。
靈敏度分析和優化
幫助用戶評估不同因素對套料結果的影響，制定最佳策略，實現精確優化的套料方案。
可擴展和定制化服務
自研核心技術，用戶可根據需求進行個性化的定制和擴展。
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BodorDriver
自研傳動系統
BodorDriver
通過嚴謹的力學計算得到近乎完美的慣量比，全面保證核心傳動部件的性能與穩定。相較于外購標準品，BodorDriver匹配性更高，更適合激光切割設備的高速往復運動特征。
高精度位置控制
高分辨率的位置反饋裝置和精密的位置控制算法，可實現高精度定位，滿足激光切割要求。
廣泛的通信接口
支持脈沖、EtherCAT、M3、PROFINET總線控制，實現更可靠的數據交換和通信。
高速運動和快速響應
自研高性能速度環控制算法、高度優化電機慣性比，擁有快速的數據采樣和計算能力，可實現快速精準的切割運動，并實現對外部變化的快速響應。
高抗干擾能力
采用綜合的抗干擾策略，實現電機及驅動器的高可靠性和高穩定性，為激光加工保駕護航。
可靠性和耐久性
憑借完美的設計與嚴格的測試，BodorDriver可在高負荷和惡劣環境下長時間穩定運行。
BodorDriver
通過嚴謹的力學計算得到近乎完美的慣量比，全面保證核心傳動部件的性能與穩定。相較于外購標準品，BodorDriver匹配性更高，更適合激光切割設備的高速往復運動特征。
精準定位
高效切割
接口廣泛
傳輸可靠
高精度位置控制
高分辨率的位置反饋裝置和精密的位置控制算法，可實現高精度定位，滿足激光切割要求。
廣泛的通信接口
支持脈沖、EtherCAT、M3、PROFINET總線控制，實現更可靠的數據交換和通信。
超快響應
超強定力
超久耐力
高速運動和快速響應
自研高性能速度環控制算法、高度優化電機慣性比，擁有快速的數據采樣和計算能力，可實現快速精準的切割運動，并實現對外部變化的快速響應。
高抗干擾能力
采用綜合的抗干擾策略，實現電機及驅動器的高可靠性和高穩定性，為激光加工保駕護航。
可靠性和耐久性
憑借完美的設計與嚴格的測試，BodorDriver可在高負荷和惡劣環境下長時間穩定運行。
全自研，超硬核，新突破
邦德激光潛心專研核心光學器件，匠心打磨工業軟件與智能化系統，以顛覆性創新技術，為客戶創造革命性價值提升體驗。
